一、加成型硅胶的概说：

是A、B双组份室温硫化硅橡胶，是应用于制作模具的理想材料，故称作模具硅胶。其一般被作成A，B两个组份。A胶与合金接触，要要求耐高温，高抗撕，对硅胶的物理性能要求近乎苛刻，液体硅胶很难适用，因而使用固体的硅胶混炼胶。B胶主要一般产用加过石英粉的硅橡胶，其作用主要是为了保持模具硅胶厚度的同时降低使用成本。二、加成型硅胶型号参数：

型号：E620

硬度：20±2

抗撕mpa：23±2

抗拉cp：4.8

伸长率%：520

粘度：5000±1000

操作时间（常温）：20-30min

固化时间：3-5h

配比：1:1

三、加成型硅胶操作技术：

1.准备好做模种的工具：

2.处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模型没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光滑或完美，硅胶模具做出来的产品就不符合要求。

3.将模种固定好，并涂上一层脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精等。

4.AB组份按比例称重操作

以1:1的加成型硅胶举例，取100克A组份硅胶，加入100克B组份固化剂搅拌均匀。

注意，A、B组份一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，加成型硅胶会出现“中毒”现象。即一部分固化，一部分不固化现象，可能造成产品报废。

5.把抽完真空的胶灌注在模种中等待固化即可。