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从制粒原理上看你应该了解到了,影响秸秆颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后,强度增大,即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压辊的磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,粉碎宜采用0.6-0.8筛板,既能避免粒度过细的弊端,又保证物料的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,给后面制粒工序奠定良好基础。以上是解决了原料粒度的问题,还有一个原料的水分问题也是很重要的,制粒的水分必须在13-20%,是最理想的制粒水分,当水分超过20%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果水分低于12%时,则物料与机器摩擦剧烈,降低制粒产量,会出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中。
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