夹钳式管道自动焊机

产品型号：UPAWM-16Aa/24Aa/32Aa

适用管径：DN400/DN600/DN800

性能特点：

1.管道自动焊机适用于具有多道焊缝的较长管段；

2.管道自动焊机可进行多道焊缝的连续焊接；

3.管道自动焊机有1台夹钳式的焊接驱动器；

4.管道自动焊机有4台移动式滚轮支撑小车；

5.1台行走式悬臂焊接小车；

6.标配林肯Flextech500多功能焊接电源；

7.管道自动焊机采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；

8.管道自动焊机TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接；

9.流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作。

10.纵向窜动量小

11. 管道自动焊机夹钳驱动、夹钳夹紧、小车悬臂焊接

12.一次装夹、多道焊接

标配：林肯Flextech500

TIG/MIG/ SAW

Max. DN800

Max. 20mm

Max. 300DI/D（MIG+ SAW）

在自动焊机系统里，为了实现提高焊接效率，常常需要做成多工位自动焊接，主要包括上料位、装夹位、焊接位、冷却位或检测位、下料位，从而形成一整套自动化系统，一次性完成工件从装配，焊接，检测到输出的工作。右图即为一个汽车推杆推板三工位自动焊机，有上料下料位，焊接位，检测位。 由焊接机器人组成的自动焊机系统里面，也常常采用双工位或者多工位焊接，在机器人的长臂覆盖范围内，可以从一个工位转换到另一工位，从而实现多工位焊接。

注意事项:

1.机器前必须阅读设备说明书，使用机器时必须严格遵从说明书所述的安全条例

2.必须由经过培训的熟练工人操作使用，并正确配戴劳动防护用品

3.必须置于干燥的场地上，露天作业需做好防雨、防潮措施，严禁在潮湿环境下使用机器

每周的维护与保养:

1.每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。

2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。

3如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。

4检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极。

注意事项：

1.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。

2.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。

4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。