丁腈橡胶系万能型粘接剂

KONYBONDG103

KONYBONDG103G103

l用途

（（

l特点

（1）耐油性、耐可塑剂性优越。

（2）初期粘接力大。

（3）耐热性优良。

（4）操作性好。

l性状

外观

黄褐色粘稠液体

主要成分

丁腈橡胶及酚醛树脂

主要溶剂

MEK

不挥发物

26-29%

粘度

2500-3500cps(25℃)

比重

0.89(20℃)

初凝时间

5

完全粘合时间

20

l使用方法

（1）粘接面事先处理：

（2）涂布方法：用辊子、刷子等工具在两个粘接面上均匀涂刷。单面涂刷的用量：非渗透性表面（3）粘接方法在两个粘接面上涂刷均匀后，养护粘接方法将涂膜干燥后两个粘接面贴合，在粘接方法完全干燥的两个粘接面，用

l性能试验结果

（1）各种材质粘接强度试验

条件：两个粘接面涂刷（单位：①铁板——软质氯乙烯板

时间

1

3

7

30

剥离强度

7.28

7.13

9.55

11.50

②软质氯乙烯板——软质氯乙烯板

时间

1

3

7

30

剥离强度

4.85

6.00

7.85

8.55

③软质氯乙烯板——软质加硫丁腈橡胶

时间

1天

3天

剥离强度

4.78

12.00*

※橡胶破坏

④加硫丁腈橡胶——铁板

时间

1

3

7

剥离强度

5.55

6.50

7.00

（2）软化点

（加温到

帆布

AL/

铁

2

5

2

5

2

5

84-87

89-91

87-90

95-103

110-113

113-117

※净荷重1磅/英寸2，但铁/帆布（剪切强度）试验时是净荷重2磅/英寸2。

（3）常温粘接法，在低温和高温条件下的剥离强度测试

※常温粘合养护3天后，在下列温度下放置20分钟，测试剥离强度。

※材质：帆布/帆布；单位：单位：

-20℃

20℃

50℃

70℃

12.00

12.30

12.55

6.83

（4）常温粘接法，在下列液体中浸泡后的剥离强度测试

※粘合7天后，20±2℃条件下在下列液体中浸泡10天和30天的剥离强度测试。

※材质：帆布/帆布；单位：kg/2.5cm①耐油性

常态

润滑油

汽油

机油

内燃油

绝缘油

白灯油

7

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

13.54

16.07

19.53

11.80

11.10

13.03

13.20

16.20

19.03

12.90

13.70

12.50

11.20

②耐化学腐蚀性

常态

盐酸（

硫酸（

盐水（

烧碱（

石灰水（

水

7

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

10

30

13.54

9.37

7.30

10.37

9.33

16.40

15.63

6.83

6.27

5.30

5.30

11.73

10.63

（5）加热效果测试

※常温粘接法粘合，在常温下放置※材质：帆布/帆布；单位：kg/2.5cm

常态

加热后

8.90

17.85

（6）热活性试验

两面涂刷，在室温干燥※测试结果：52.9kg/cm2（氯乙烯破坏）

（7）溶剂活性法粘接强度测试

※两个粘接面涂刷后，在室温干燥※材质：铝箔（0.25mm）/铁板（2mm）；单位：kg/2.5cm

放置时间

10

20

30

60

1

剥离强度

5.20

5.45

6.60

6.90

8.15

（8）溶剂再活性化效果与涂膜放置天数的关系

※铝箔（0.25mm厚）涂刷G103后，放置下列天数后用MEK溶剂恢复活性后与铁板粘合。粘合后放置24小时测定拉伸剪切强度。

※单位：1kg/英寸2。

放置时间

1

3

7

21

30

60

拉伸剪切强度

13.30

13.32

13.15

13.20

13.25

13.20

l注意事项

（1）含有可燃性溶剂，要严禁火气。注意工作场所的通风换气。

（2）粘接工具用（3）密封保存。放置在阴凉处。

l包装

170g/支，500g/罐，1kg/罐，3kg/罐，15kg/罐