用感应加热方式实现的热处理过程称为感应加热热处理。

根据不同的用途可以进行工件的局部或整体的高频淬火、高频退火、高频钎焊、正火、回火及中频调质处理。在现代汽车、五金机械、化工、电子制造技术中，感应加热还用于中频熔炼、钎焊、毛坯加热（透热）、热装配等多种领域。

1、中频锻造中频透热：

主要用于各种汽车零部件（如曲轴、连杆、钢板弹簧、标准件、齿轮毛坯等零件）的锻造毛坯透热。

优点是中频锻造设备加热效率高、温度控制精确、毛坯的温度均匀性好、设备占地面积小、节能和改善工作环境等。

2、中频熔炼炉铸造：

主要用于钢铁材料特别是有色金属（如铝合金、黄铜、紫铜等合金铸件）的熔炼和保温。

优点是加热速度快生产效率高、温度均匀性好、设备投资少、液态金属的成分均匀性好，可显著提高铸件的使用寿命和质量。

感应加热设备的应用范围：

1、透热成型：各类标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、金属材料加热退火。如：钢管拉伸；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。

2、热处理：各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。

3、钎焊：各类硬质合金刀头、车刀、铣刀、 刨刀、铰刀、金刚石锯片、锯齿的焊接；磨具、钻具、刃具的焊接；黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。

4、金属熔炼：熔炼金、银、铜等。

5、其它加热领域：铝塑管、电缆、电线的加热覆膜；食品、饮料、制药行业使用的铝箔封口。

高、中频感应加热设备的优点体现在：

1 对工件无需整体加热，可有选择性地进行局部加热，因而电能消耗少，工件变形小。

2 加热速度快，可使工件在极短的时间内达到所需温度，甚至1秒以内。从而使工件的表面氧化和脱碳都较轻，大多数工件都无须气体保护。

3 可根据需要通过调整设备的工作频率和功率，对表面淬硬层进行调控。从而使淬硬层的马氏体组织较细，硬度、强度和韧性都比较高。

4 经感应加热方式热处理后的工件，表面硬层下有较厚的韧性区域，具有较好的压缩内应力，使工件的抗疲劳和破断能力都更高。

5 加热设备便于安装在生产线上，易于实现机械化和自动化，便于管理，可有效地减少运输，节约人力，提高生产效率。

6 一机多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成形等工作。

7 使用方便、操作简单、可随时开启或停止。且无须预热。

8 即可手动操作，也可半自动和全自动操作；即可长时间地连继工作，亦可即用即停随机使用。有利于设备在供电低谷电价优惠期的使用。

9 电能利用率高，环保节能，安全可靠，工人工作条件好。

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