锐硕五金告诉您关于冲压支架生产工艺流程的介绍

一、冲压支架模具的维护

1、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。

3、长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。

4、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行换。

5、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。

二、冲压支架生产的工艺流程

冲压支架生产的整个过程是这样的：在一个多工位进步进步的冲压模具,紧固机械压下来,完成轧制成形和焊接过程。但它仍然有一个非常小的部分和冲压钣金在一起,通过冲压钣金冲压和焊接后的工件一起进入超声表面处理设备,去除铁锈脂肪和焊渣。在喷丸室完成焊接焊接豆类和毛刺清除工作。为了避免使用短路时冲压和电动呼吸急促是非常必要的。在个短时间的超声波表面处理、冲压支架质量检验之前,再次使用超声表面清洗技术去除残留留下的喷砂处理。在完成上述的操作,冲压白纸完全分开,单独在一起。紧固机器质量不好的冲压支架放置废物容器,合格的冲压支架直接进入包装车间。

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