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透水混凝土工艺流程

透水混凝土工艺流程:对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、

  • 产品单价: 面议
  • 品牌名称:

  • 产地:

    吉林 吉林市

  • 产品类别:

    燃油槽

  • 有效期:

    长期有效

  • 发布时间:

    1996-05-10 07:57

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透水混凝土工艺流程
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透水混凝土工艺流程

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产品参数

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发货期限: 自买家付款之日起 4 天内发货 所在地: 吉林 吉林市
有效期至: 长期有效 品牌:

详情介绍

透水混凝土工艺流程:

对各种施工机具做全面检查,经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。如:搅拌机、混凝土滚平机、运输车、铲车、手推车、路面切割机、平铁锨、耙子、墩锤、手锤、铝合金杠尺、3m直尺、水准仪、经纬仪、钢尺、橡皮锤、小线等。

1、 施工要点:

a、测量放线

b、应严格按照图纸设计要求布设控制线和轴线;

c、开工测量:开工前测量人员首先熟悉图纸作好交接桩工作。对甲方提供导线点和水准点加固保护,进行栓桩,并作好点标记。

d、测量资料由专人负责,并及时对基线进行复核,如有较大的变化请监理工程师认可后使用。

露骨料透水混凝土/露石透水混凝土 露骨料透水地坪/露石透水地坪辊压:振捣以后,应进一步采用实心钢管或轻型压路机压实压平露骨料透水混凝土/露石透水混凝土 露骨料透水地坪/露石透水地坪拌合料,考虑到拌合料的稠度和周围温度等条件,可能需要多次辊压,但应注意,在辊压前必须清理辊子,以防粘结骨料。5.露骨料透水混凝土/露石透水混凝土 露骨料透水地坪/露石透水地坪养护:露骨料透水混凝土/露石透水混凝土 露骨料透水地坪/露石透水地坪路面由于存在大量的孔洞,易失水,干燥很快,所以养护非常重要.尤其是早期养护,要注意避免地坪中水分大量蒸发。透水地坪的浇水养护时间为5至7天为宜。根据透水混凝土的透水性与水泥用量的反比关系可以得出,粒径略大的骨料透水效果更好,但是混合料的配制标准则定义在两种范围之间。如果混凝土中含有两种类型粒径的材料,该混凝土的透水性则降低。

2、模板支设:

根据图纸设计要求结合现场实际条件放线支模板。使用竹胶板及钢模板支设直路模板时,背后要用木方做背楞,确保模板内侧及上表面成直线,支护钢筋嵌入基层深度不得少于200mm,内侧钢筋严禁高出模板上表面,支护钢筋间距不得大于500mm,待模板全部支完后必须重新检查一遍模板的平整度及标高。

3、透水混凝土搅拌、运输:

a. 现场搅拌站的建立 原材料的堆放按照方便上料、最节省空间为原则进行放置。搅拌机占地约20m2,水泥、石子储备的数量至少为每天施工数量的3倍,各种助剂需有库房存放。搅拌站占地约300 m2。

b. 现场搅拌工艺及运输

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}而透水混凝土的开级配粗骨料粒径单一,骨料之间无法相互填充,会形成较大的孔隙,从而具有较强的结构排水能力。国内的四川成都,重庆,青海等许多城市,已陆续开始使用德国城市渗水道路新型材料。目前,厦门正在进行大量的慢行系统建设。在一位市政人员眼里,类似的彩色耐透坪道路,如果试验效果好,比较适合用于人行步道、自行车道、公交车站台、市政广场等。此外,公园绿道、树围、花台、校园、住宅小区道路、室外停车场、屋面等,也较适合使用该材料。

胶粘石施工工艺:1.垫层清理:在压光地坪在阳光充足情况下进行保养一周后进行自然干燥10-15天后进行地面清扫,清扫保持地坪没有任何灰尘建筑废料可进行胶筑石下一步工作。

计量:

现场设置地磅。配合比严格按设计要求执行,每罐计量水泥按整袋进行设计,石子用小推车称量,各种助剂在桶类容器里进行精确计量;为了计量快捷,可在第一次称量后在车、桶里画上明显标线,但每次仍须称量。

搅拌:

将碎石、水泥和助剂放在搅拌机里进行搅拌1分钟左右后视拌合物的工作性适当加水,直到拌合物达到要求为止。

运输:拌合物由工程车或手推出运至施工地点。

路基必须密实、均匀、稳定。2、路槽底面土基回弹模量值宜不小于200MPa。3、土质路基压实度应采用重型击实标准。压实度不低于90%。4、若路基土为不透水的粘土时,可将路床底一定深度内的土基进行换填处理,换填深度可根据换填材料的渗透系数、降雨强度等计算确定。5、地下水位或地表水位较高,路基处于潮湿状态时,或者路基为透水性差的粘土或亚粘土时,可加设隔离层,将面层渗透的雨水进行收集或将其排至路基以外。6、考虑到原有人行道板砖有一定厚度的混凝土垫层,为减少破碎、换土的工作量,可采用钻孔或开槽的方法,提高基层的透水性。7、路基表面应平整、坚实,具有规定的路拱和符合设计要求没有任何松散的材料和软弱地点,其平整度和压实度符合设计要求。8、路基必须用压实,如发现过干、表面松散,应适当洒水,如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺灰或水泥等措施进行处理。9、路基表面上的低洼或坑洞,应仔细填补压实,搓板、辙槽处应刮除,松散处,应耙松洒水重新碾压达到平整密实。

透水混凝土铺装的停车场有足够的抵抗变形能力,能够承受长时间荷载作用,是较好的停车场铺装材料,并能产生好的景观效果。停车场应根据市政规划布局和交通需要、防火距离合理安排,并避开不良地质地段,不同载重的车辆需设计不同的结构层厚度。

4、透水混凝土铺筑:

a. 基层处理:清扫基层表面,表面应无尘土、树枝、纸屑等杂物,并在摊铺前润湿基层表面。

b. 布料:透水混凝土摊铺时应考虑振实预留高度。透水混凝土采用人工布料时,应用铁锹反扣,严禁抛掷。透水混凝土摊铺时间长于30min或遇大风天气时,现场混凝土要及时覆盖塑料布,防止透水混凝土水分过快散失。

c. 振捣:素色层透水混凝土布料完成后,用刮杠刮平,并用平板振捣器进行振捣,振捣完成后摊铺面层彩色透水混凝土或彩色露骨料透水混凝土,然后刮平,对缺料的地方及时补料,并用透水混凝土专用设备进行表面振捣及整平,直至与模板等高为止。

d. 表面修整:对碾压后的路面应及时修饰透水混凝土的边角,对于缺料的部位应填料修整,对于较干部位可先均匀喷洒一层 水,再加料修整。

e. 透水混凝土露骨料时,在表面平整、密实度达到要求后对表面均匀的喷刷一遍清洗剂,然后覆盖塑料薄膜;在喷刷完成后6—8小时(根据天气情况而定)采用高压水枪对表面冲洗,冲洗时注意清洗剂必须要清洗干净但不能出现掉子等现象;

f.养护:透水混凝土表面修整完毕后,应及时少量喷水并覆盖塑料薄膜进行养护,养护周期和普通混凝土相同,养护期间应在路面周围设置围挡,严禁上人,上车。

5、路面切缝、填缝: 透水混凝土路面养护5天后开始切割伸缩缝,相关要求如下:

a. 缩缝面层间距≤6m,缝宽5-8mm,缝深贯穿至整个面层;

b. 胀缝面层间距≤12m或18m,缝宽20-30mm,缝深贯穿至整个面层;

c. 伸缩缝基层间距≤6m,缝宽20-30㎜,缝深贯穿至整个基层;

d. 与其它工作面(基础不同)、建筑立体交接处,设置沉降缝,缝宽15-20mm,缝深贯穿混凝土,达到级配砂石层;与路缘石的交接处同样设置横向胀缝,透水砼浇筑前采用4㎜泡沫板对路缘石内立面进行粘贴。

e. 使用挤塑板对素色基层部分进行填充,彩色面层先采用泡沫棒填充底部,表面采用聚氨酯胶粘石子填充。

6、喷涂封闭剂: 以上所有的工序施工完毕后,采用高压清洗机对透水混凝土的表面进行清洗,表面干燥24小时后即可进行喷涂封闭剂,刚喷涂完的地面周围应设置保护栏或醒目明示警告语,勿使行人、车辆入内,避免造成表面污染或损毁未干的封闭剂涂层;透水混凝

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