(一)产品信息产品名称：万吉灌注型粘钢胶存 储 期：一年存储方法：干燥、通风、远离火源，不宜暴晒、雨淋并不得与尖锐东西碰撞。执行标准：GB 50367—2013 《混凝土结构加固设计规范》GB 50550—2010 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50728—2011 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》(二)施工准备1、应认真阅读设计施工图;2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划;3、应对所使用的结构胶粘剂、钢板、机具等做好施工前的准备工作。(三)表面处理1、应清除被加固构件表面的夹杂、蜂窝、麻面、起砂、腐蚀等混凝土缺陷，露出混凝土结构层，并修复平整。对较大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干净后，应采取粘接能力强的修复材料进行修补;2、应按照设计要求对裂缝进行灌注或封闭处理;3、被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构面。粘贴所使用的钢材也需要进行打磨，打磨面越粗糙越好;4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。(四)构架定位、校正、焊接1、在钢板上对照螺栓孔位置打孔;2、根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装;3、组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求;4、在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封;5、混凝土中钻孔：把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置;6、固定钢板：将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。(五)封边、预留注胶孔及排气孔1、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm;2、留排气孔：在灌浆粘贴面周边，利于灌浆处设置灌浆嘴，每隔0.5米～1米插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管;3、周边密封：用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用胶密封，密封施工一 天(25℃)后即可进行灌浆粘贴施工。(六)配制灌注型粘钢胶1、按照胶粘剂生产厂家提供的工艺条件配制灌注型粘钢胶;2、首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按照2:1的比例倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶重量以 6-10kg为宜。(七)灌注灌钢胶1、用灌浆机具从注浆嘴压力注入胶液，注胶工作保持低压低速;2、注应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧;3、注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断 胶液流动情况及胶液是否注满;4、倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入;5、最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。(八)固化1、注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶;2、常温(25℃)下，固化不少于3天，温度降低，固化时间应相应延长。(九)检验1、先查看钢板周边是否有漏胶;2、观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积;3、不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。(十)表面处理1、施工完毕后，可以采用小锤轻轻敲击的方法进行检查;2、锚固粘钢面积不得小于90%;3、非锚固区粘钢面积不得小于70%。(十一)防腐处理1、清理钢板余胶至原钢材面;2、先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆;3、有防火要求,按规定涂刷防火涂料。