新施工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。清除积水，并使潮处彻底干燥。表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。环氧地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。对环氧地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。
涂饰强渗封闭涂料在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料1道。环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
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