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据暗挖试掘进段的实际注浆效果调整注浆压力,采取注浆量与注浆压力作为双控标准,当注浆压力达到注浆终压,注浆量达到设定值的85%以上时,可结束该孔注浆,或注浆压力未能达到设计终压,注浆量已达到设计注浆量,并无漏浆现象,亦可结束该孔注浆。

4.5处理注浆中所发生的异常问题

1、注浆压力突然升高,应停止注入磷酸水玻璃溶液,改注入清水,待泵压恢复正常时,再进行双液注浆。钠水玻璃涂料的固化技术及其应用钠水玻璃粘结性好,,与水泥基材有非常牢固的密着力,成膜硬度大,耐老化、不燃无烟,,加以适当填料可耐1000℃的高温钠水玻璃涂膜静电尘埃附着少,霉菌难于生长。由于钠水玻璃有着有机材料所没有的优越性,,加之资源丰富、价格低廉,,因此作为一种新的无机粘结材料,,次成为人们研究的对象钠水玻璃涂料的固化技术及应用钠水玻璃分子式:N,a20,·nsi0,2 ,m,20其结构,a-0,si00,e,na ,mh20为模数,,其值越大耐水性越好,,而粘结性越差n,是钠水玻璃的一个重要技术指标,,其计算方法:,n

=si,2an,a20,1..032,1.032,是i0,2,和Na20,分子量之比。钠水玻璃的另一技术指标是比重d,或波美度B,二者之间的关系是B,°=,145-145d。建筑涂料使用的水玻璃一般以n·,3,B,°·,40,为宜。从结构式看出,,由于分子两端的x,a ,可以游离而进入溶液,所以钠水玻璃可溶于水。耐水性差是钠水玻璃作为无机粘结剂的缺点。半个多世纪以来,,研究者们围绕提高钠水玻璃的耐水性做了大量的工作。钠水玻璃涂料的产生和发展与其固化技术紧密相关。目前钠水玻璃涂料的固化技术可分为两大类。一类是加热固化,,另一类是固化剂固化。加热固化常温下涂料中的水份蒸发,水玻璃中的硅酸阴离子聚集成膜, ,无规则地分布在涂膜中。涂膜中存在较多的键,遇水易溶,,涂膜破坏。当温度升高时,,钠水玻璃的水份大量蒸发,,而且键之间相互脱水缔合,,形成Si-0,-Si键,,这是耐水性极好的三维结构的涂膜,处于三维结构膜的封闭状态中,,遇水不溶。固化温度升至200℃以上,即可得到耐水性极好的涂膜。成膜过程可用下列反应表示 3,