屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、动物残渣，血水等组成。留存在动物体内的粪便和屠宰过程中所产生的血水，所含氨氮的量是很高的，如未被处理掉就随渗入地下或者流入河流中，会对人类赖以生存的水自然造成破坏，引起蓝藻滋生的现象，从而使水中的鱼虾大面积死亡。

在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时派出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，且此类废水中还含有大量对人体健康有害的微生物。

肉类加工废水中所含的污染物质大多属于以生物降解的有机物，排入水体后会迅速消耗水体中的溶解氧，且会导致废水中的致病微生物大量繁殖。

屠宰和肉类加工的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗、在后处理和副食品加工。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内其它设施排出的生活污水等。

一、屠宰与肉类加工废水分类

屠宰废水：指屠宰过程中产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及粪便、尿液等。

加工废水：指肉类加工过程中产生的废水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。

二、屠宰与肉类加工废水特点

1、废水呈血红色，带有难闻的臭味，且含有大量的毛、肉屑等；

2、固体悬浮物较高，平均值可达到1500mg/L；

3、有机分子量大，不易被生物分解，厌氧处理后，分解为小分子有机物，可生化性能良；

含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一级沙门氏菌等与人体健康有关的细菌。

三、屠宰与肉类加工废水的处理

屠宰与肉类加工废水治理工程预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。

生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。一般采用的厌氧工艺为UASB和水解酸化;好氧工艺一般采用SBR工艺和生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器工艺。

潜水搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的工作状况。桨叶由水下电机通过减速齿轮驱动。

每台搅拌器应配备不锈钢导向杆和不锈钢提升链，使之自由升降及转向。

潜水搅拌器可上下升降，方便的移动，检查和维修无须人员进入湿井。滑行杆支架作为搅拌器整体部件之一。搅拌器的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推力。搅拌器、附件和电缆在40米水深无水泄露损失，可连续潜水。

2.主要部件材质

支架 不锈钢304

提升链 不锈钢304

紧固件 不锈钢316

叶片 不锈钢304

减速机外壳 铸铁

3.设备技术性能和结构特点

搅拌器主要部件的密封设计应是机械密封，且临界接触面应是机械加工面并嵌入两组丁-腈橡胶O型圈不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定扭矩的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。所有与介质接触的铸铁表面都应有喷砂表层及环氧树脂保护层。

（1）电缆进线密封

电缆接线室应是一个综合在定子室内的完整部件，电缆入口应有一个圆柱型弹性衬套，每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计及适应电缆的外径和入口的内衬。衬套可被一个密封管挤压，密封管用两个不锈钢螺栓拧进电缆接线室，接线室和电机室应被一接线板隔离，接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封。

（2）冷却

电机的冷却通过定子向壳体周围的搅拌介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

（3）齿轮箱

齿轮箱应为二级齿轮箱，装有高精度的圆柱型斜齿轮，齿轮全部为硬齿面，且齿轮为低载荷长寿命。电机的轴上装有驱动齿轮与齿轮箱中轴上的初级驱动齿轮相啮合使中轴在两个滚柱轴承上转动。齿轮按设计，设计寿命不低于10万小时。

（4）机械密封

潜水搅拌器应配备一个前后双重独立的机械轴密封系统，前密封应与叶轮轮毂分开。后密封组位于搅拌液和油腔之间，应包括一个静密封环和一个旋转的耐腐蚀碳化硅/碳化硅密封环。后密封组位于油腔和电机室之间，应包括一个静密封环和一个旋转的耐腐蚀碳化硅密封环。每个密封的分界面由其自身的弹簧系统连接。

（5）轴的密封

主机输出轴必须可靠地密封而不与液体接触，机械性密封应采用耐腐蚀碳化硅/碳化硅，用于给齿轮箱和电机提供可靠持久的密封。

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