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从制粒原理上看你应该了解到了，影响秸秆颗粒机颗粒粉料过多的原因首先考虑的原因是原料。成型燃料经冷却降温后，强度增大，即可得到燃烧性能类似于木材的棒状、块状、颗粒状生物质固体成型燃料。粉碎原料粒度决定着物料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料调质，也易制粒成形。从制粒角度来讲，粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8筛板，既能避免粒度过细的弊端，又保证物料的粒度，利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度，给后面制粒工序奠定良好基础。以上是解决了原料粒度的问题，还有一个原料的水分问题也是很重要的，制粒的水分必须在13-20%，是最理想的制粒水分，当水分超过20％时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果水分低于12％时，则物料与机器摩擦剧烈，降低制粒产量，会出现大量的不成形粉料掺杂在颗粒中。
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